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本公司经营的异型管规格：椭圆管：12*25&mdash面包管5*60：D形管：36D.40D.43D.45D：扇形管：20扇形：25扇形：27扇形：28扇形：30扇形：40扇形：50扇形：56扇形：P型管梅花管40*60：六角管：不等边等边：20-165都能生产：非标方管9方-150方-非标扁方管：壁厚：镀锌异型管黑腿异型管0.45-8等
异形钢管是一种经济的断面型材，广泛应用于建筑.汽车.大型钢结构领域。据有关文献资料介绍，在发达中每年的异形材需求量占到钢材总量的5%特别是方矩形钢管在发达的建筑行业中用量已经和H型钢型成1：1的关系。在我国，异形钢管在建筑行业的成功应用已经得到认可。随着我国经济建设的高速发展，城市化进程的加快，异形钢管的前景将非常看好。目前国内异形钢管的生产方式仍然以冷弯成型焊接，冷拔为主。冷弯成型焊接法。
产品广泛应用于石油、化工、天然气、煤气、输水管道及电力、供热等大中型传输工程以及打桩建筑结构管等。
在这个合金异型管非常常见的工艺检测方法有以下几种：
（一）反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验；（二）顶锻试验：对规定尺寸的试样
进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验
。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻试验。在热状态下进行的顶锻试验称
热顶锻试验；（三） 管卷边试验：将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定
尺寸，检验管壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；（四）管液压试验：用水或规
定液体充满金属管，在一定时间内承受规定压力，检验异型管质量及强度并显示其缺陷的试验
；（五）淬透性：指钢奥氏体化后接受淬火的能力，或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬
层的深度来说明。淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢，检验淬透性的
方法主要是标准规定的结构钢末端淬火试验方法；（六）切削加工性：异型管材料用切削
工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时，容易达到较高的表面加工精度，而且工具不
易损耗，切屑容易脱落，切削力较小等，都表示该金属材料的切削加工性好；（七）弯曲试验
：用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度，检验金属承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的
试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯曲角度及对弯曲处表面的要求；（八）管弯曲试验：在带
槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验异型管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；
（九）管压扁试验：将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验；（
十）管扩口试验：将规定锥度的顶心压入金属管一端，使直径均匀地扩张至规定尺寸，检验异
型管径向扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；
合金异型管常见的工艺检测方法
合金异型管常见的工艺检测方法有以下十二种：（一）反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲
，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验；
（二）顶锻试验：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻
塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻
试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验；
（三） 管卷边试验：将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管
壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；
（四）管液压试验：用水或规定液体充满金属管，在一定时间内承受规定压力，检验异型管质
量及强度并显示其缺陷的试验；
（五）淬透性：指钢奥氏体化后接受淬火的能力，或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬层
的深度来说明。淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢，检验淬透性的方
法主要是标准规定的结构钢末端淬火试验方法；
（六）切削加工性：异型管材料用切削工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时，容易
达到较高的表面加工精度，而且工具不易损耗，切屑容易脱落，切削力较小等，都表示该金属
材料的切削加工性好；
（七）弯曲试验：用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度，检验金属承受弯曲塑性变形的能力
并显示其缺陷的试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯曲角度及对弯曲处表面的要求；
（八）管弯曲试验：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验异型管承受弯曲塑性变形的能
力并显示其缺陷的试验；
（九）管压扁试验：将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验；
（十）管扩口试验：将规定锥度的顶心压入金属管一端，使直径均匀地扩张至规定尺寸，检验
异型管径向扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；
（十一）杯突试验：用球形冲头将金属板或带状试样压人规定尺寸的冲模中直至出现穿透裂缝
，测量杯突深度值的试验。杯突值是指杯突试验中裂缝开始穿透试样厚度时冲头的压入深度；
（十二）可焊性：钢本身或与其他金属按规定的焊接方法进行焊接的可能性或难易程度。
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